財聯(lián)社11月23日訊（記者 李子健 曾楚楚）復合銅箔廠對旗下產品的關鍵指標及訂單情況諱莫如深，使得二級市場不時因“小作文”而騷動。而在2023高工鋰電年會上，金美新材料應用中心總監(jiān)孫耀明博士預計，明年第四季度復合銅箔成本與電解銅箔持平。

除此以外，據財聯(lián)社記者與復合銅箔廠、上游設備廠及相關產業(yè)鏈人士線下交流獲悉，復合銅箔廠的技術路線，大多已從PET轉向或同時研發(fā)PP路線。但據復合銅箔相關人士對財聯(lián)社記者表示，PP路線的開發(fā)難度，大概相較PET難2-3倍。

明年Q4成本或持平傳統(tǒng)銅箔

金美新材料是國內復合集流體的核心廠家，由于其PP路線進展較快及與寧德時代（300750.SZ）緊密的關系而被資本市場關注。其應用中心總監(jiān)孫耀明博士在2023高工鋰電年會上分享表示，產品開發(fā)量產階段一般劃分成ABCD樣。

第一階段是概念設計階段，主要是考慮需要什么樣的產品，開發(fā)驗證產品工藝是否可行，這個過程一般會產生B樣，A-B樣是產品的開發(fā)階段，亦即是0-1階段。

其進一步表示，項目發(fā)展階段，公司會有批量化的產品、穩(wěn)定的工藝，最后產生C樣，即到了產品階段。后面擴大化再生產，其實已經有穩(wěn)定的、經過客戶驗證的產品參數，包括生產工藝、設備，這個時候公司會更多地關心一致性、產能、效率和成本方面的商品化階段，這時候產生D樣。從C樣到D樣是1—100的過程。

據孫耀明博士介紹，在2015年公司處于A樣階段，2018年是B樣階段，2022年C樣，2023年公司擴大再生產是處于D樣階段。從2020年開始MC（復合銅箔）的設計工藝已經固定了，從樣品轉化到產品階段，并一直在產能爬坡。

據公開資料顯示，金美新材料目前在重慶綦江的示范基地可實現約1億平米/年的產能。今年5月，金美新材料新型多功能復合集流體擴產基地項目正式簽約落戶四川省宜賓市南溪區(qū)。該基地總投資55億元，規(guī)劃產能12億平米，將分期進行。

在成本方面，孫耀明博士表示，商品化最關注成本方面，公司采用了最佳性價比工藝，下一階段預計會與電解銅箔基本持平，并預計下一階段在明年的第四季度。

就目前而言，財聯(lián)社記者線下與兩家復合銅箔廠的相關人士交流獲悉，復合銅箔的銷售價格，大概相對傳統(tǒng)鋰電銅箔高出10%～20%。其中一位業(yè)內人士表示，成本往后必然會下降，目前公司主要是保證量，且公司也需要持續(xù)地去改進，不太注重利潤方面。

另有業(yè)內人士跟財聯(lián)社記者表示，復合銅箔在良率達到80%以上，成本跟傳統(tǒng)鋰電銅箔持平，而到了90%以上后，會相對傳統(tǒng)鋰電銅箔低。

孫耀明博士披露最新效率方面的數據稱，公司現在MC的工藝良率已經大于85%，卷長上升到1萬米。另據復合銅箔廠與會人士對財聯(lián)社記者表示，目前復合銅箔斷帶的問題，同行基本卡在1000-2000米。

孫耀明博士還分享復合鋁箔（MA）的需求情況，其表示，現在處于供不應求的狀態(tài)，下一階段公司會持續(xù)擴產，提升產品出貨量，下一階段出貨量會有50%的增幅，成本會有50%左右的降幅。

另一方面，有相關產業(yè)鏈的人士也表示擔憂，其認為復合集流體還存在爭議，內部在思考是不是過渡產品，因為電池到了半固態(tài)/全固態(tài)產品后，安全性問題基本會得到解決。但如果使用復合集流體，設備廠和電池廠均需要工藝配合，其中的資本支出是否會劃算。

PP路線或占上風

復合集流體是一種“金屬導電層-高分子材料支撐層-金屬導電層”三明治結構的新型集流體材料。理論上來說，復合銅箔相比傳統(tǒng)銅箔具有安全性高、成本低、能量密度高的優(yōu)勢。目前主要的技術路線是PP基膜與PET基膜。

上海鋼聯(lián)銅事業(yè)部銅板帶箔分析師俞燦前期對財聯(lián)社記者介紹，PET銅箔存在循環(huán)跳水問題，PP基膜熔點低、抗拉強度差，且目前缺乏針對性開發(fā)，PP銅箔的技術瓶頸很高，主要體現在PP跟銅層附著力問題、拉伸強度及耐熱性的問題。

財聯(lián)社記者注意到，國內A股中寶明科技（002992.SZ）、英聯(lián)股份（002846.SZ）及璞泰來（603659.SH）等復合銅箔廠前期在復合銅箔的研發(fā)中主要以PET路線為主，但隨后均轉向或同時研發(fā)PP路線。

有PP路線復合銅箔廠人士對財聯(lián)社記者表示，PET的跳水問題是比較嚴重，PET和PP各項性能參數中實際上沒有什么可以討論的，因為復合集流體最重要的是解決安全性，但使用PET復合集流體幾年之后，危險性反而更大，明顯是不可用的。

其解釋，同行前期選擇PET路線，是因PET非常好做，不僅粘結力很強，包括耐高溫、拉伸都要優(yōu)于PP，這也是剛入局的廠家更喜歡PET的原因，好上手、適合新人入門。

上述人士還表示，從PET轉向PP沒有那么簡單，PP工藝難度要比PET高很多，大概2-3倍。據財聯(lián)社記者了解，該人士所在復合銅箔廠前期PET與PP雙布局，但目前基本放棄PET路線。

業(yè)內認為是循環(huán)跳水的問題，有復合銅箔設備廠相關人士對財聯(lián)社記者透露，之前詢問PET產線的客戶很多，但現在基本沒有，都轉向于PP路線。

財聯(lián)社記者在參會過程中，與擺設PET復合銅箔樣品展位的人士交流，其坦承PET有跳水問題，但認為PET復合銅箔在消費、二輪車市場仍有其優(yōu)勢。同時他也表示，近期公司會有PP的新品面市。

不過，復合銅箔廠漢嵙新材董事長王榮福在2023高工鋰電年會為PET路線“站臺”。對于PET材料存在電解液加溫浸泡及循環(huán)測試跳水的情況，王榮福認為，“通過改性是可以實現耐電解液的，最起碼可以提升循環(huán)次數?！?/p>

王榮福還認為，目前還是要朝著PET改性方面去走，因為PP一是材料難買；二是工藝難度確實較高。其表示，即使PP改進解決了不著力的問題，但是這個成本是下不來的。